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Methoden zur Prüfung der Durchlässigkeit von Kunststoffflaschenbehältern

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2017-02-24      Herkunft:Powered

Methoden zur Prüfung der Durchlässigkeit von Kunststoffflaschenbehältern

Gegenwärtig wird die weit verbreitete Behälterpermeabilitätstestmethode auf der Basis der Dünnschichtpermeabilitätstestmethode unter Verwendung des Wiegeprinzips entwickelt. Die relevanten Teststandards sind GB / T 6981-1986, GB / T 6982-198 6. ASTM D 3079-94, nach der Art des Materials in flexible Verpackung Kunststoff-Flaschenbehälter Durchlässigkeit Erkennung und Hartverpackungsbehälter Durchlässigkeit Erkennung unterteilt, Erkennung der beiden Arten von Behältern der spezifischen Arbeitsschritte haben Nuancen, aber die grundlegende Prüfmethode ist konsistent.

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Die Prüfmethode lautet wie folgt: Das Trockenmittel (kann zum Anbringen des Aufsatzes verwendet werden) in das Prüfgefäß einbringen, das Prüfmuster verschließen, das Prüfmuster nach der Aufwärmbehandlung unter den konstanten feuchten und heißen Bedingungen der Prüfbox (Kammer) ) für den Naßwärmetest, nach dem Benetzungsverhalten des Behältermaterials von hoch und niedrig in einem geeigneten Zeitintervall, um das Probengewicht zu wiegen, wenn das Eindringen einen stabilen Wert erreicht und das Probengewicht ansteigt, um die Menge des durchlässigen Behälters zu berechnen.

Obwohl das Verfahren auf der Basis des Dünnschicht-Testwägeverfahrens entwickelt wurde, ist es sehr schwierig, eine automatische Erkennung zu realisieren, so dass die praktische Anwendung des Verfahrens nicht einfach ist, die Testeffizienz relativ gering ist, das Ergebnis keine hohe Glaubwürdigkeit aufweist. Dieses schlechte Ergebnis ist auf Folgendes zurückzuführen:

(1) Die Testzeit ist relativ lang. In Übereinstimmung mit den Standardanforderungen für die Beurteilung der Penetrationsstabilität müssen mindestens drei Prüfpunkte für Gewichtsdaten ermittelt werden. Für diese Norm wird das folgende Intervall empfohlen: für Verpackungsbehälter mit hoher Permeabilität das empfohlene Mindestwiegeintervall von 2 bis 3 Tagen; Es wird berechnet, dass selbst Behälter aus Materialien mit schlechter Barrierefreiheit 7 bis 8 Tage benötigen, um einen Test abzuschließen, und Monate, um einen Test abzuschließen, wenn der Behälter erkannt und hergestellt wird, indem ein Material mit hoher Barriere erkannt wird.

(2) Beim Wiegen der Testprobe (oder des Trockenmittels und seines enthaltenden Aufsatzes) muss die Testprobe (oder das Trockenmittel und sein enthaltender Aufsatz) in der Testumgebung und der Wiegeumgebung hin und her bewegt werden, wodurch der Test ausgelöst wird nicht in einem stabilen Zustand durchgeführt werden. Die Durchlässigkeit von Wasserdampf hätte in einem durchlässigen Gleichgewichtszustand bestimmt werden müssen, aber die Bewegung dieses Wiegevorgangs zerstört die unter den Testbedingungen festgestellte Durchdringungsbalance und beeinträchtigt somit die Genauigkeit der Versuchsergebnisse. Und je kürzer das Wiegeintervall ist, desto deutlicher ist der Effekt, wie dies beispielsweise in der Norm erläutert wird. Es wird eindeutig festgestellt, dass \"ein zu häufiges Wiegen die Genauigkeit des Tests beeinträchtigt\". \"

(3) Es ist schwierig, eine stabile Wasserdampfdruckdifferenz auf beiden Seiten der Testprobe für lange Zeit aufrechtzuerhalten. Da das in den Behälter eingefüllte Trockenmittel begrenzt ist, im Allgemeinen im Bereich von 80 bis 100 g, verringert sich das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen des Trockenmittels, wenn der Test über einen bestimmten Zeitraum durchgeführt wurde, je nachdem, wie hoch die Dampfdruckdifferenz der Probe ist Seiten werden sich ändern. Wenn das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen des Trocknungsmittels verringert ist, kann das Trocknungsmittel ersetzt werden, um den Test fortzusetzen. Da es jedoch schwierig ist, das Trocknungsmittel zu ersetzen, um eine vollständige Konsistenz der Lyskalkung im Gewicht zu erreichen, beeinflusst der Test, wie viel.

(4) Schlechte Dichtungszuverlässigkeit. Insbesondere bei nicht wiederholbaren versiegelten Verpackungsbehältern, bei denen sich das Trockenmittel und seine Aufsätze an der Wand des Behälters öffnen müssen, und nach dem Aufsetzen des Trockenmittels und des Aufsatzes zum Verschließen der Öffnung Siegellack verwenden müssen, weil jedes Probengewicht ein Wiegen erfordert Muss aus dem Behälter entnommen werden, so muss nach jedem Wiegen ein Wachsversiegelungsvorgang durchgeführt werden, was nicht nur die Komplexität des Testvorgangs stark erhöht, sondern auch die Möglichkeit eines Versiegelungsversagens erhöht.

(5) Schlechte Wiederholung. Die Gewohnheiten des Bedieners bei der Probenvorbereitung und beim Wiegen wirken sich auf die Ergebnisse aus.

(6) Da die Genauigkeit der Wägezelle durch ihre Reichweite begrenzt ist, ist die Genauigkeit der Behältererfassung mit dieser Methode viel schlechter als mit der für Dünnfilmprüfungen. Gleichzeitig beträgt die nach dieser Methode gemessene Testergebniseinheit g / m2.30d, was bedeutet, dass die Oberfläche des Behälters genau gemessen werden muss. Bei unregelmäßig geformten Behältern ist dies zweifellos ein weiteres Testproblem.


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